El medio especializado Mundo ExpoPack destacó recientemente un caso de éxito desarrollado por Grupo IGPS en la planta de Griffith Foods Colombia, una multinacional del sector alimentario con más de un siglo de historia y presencia en más de 30 países.
El artículo, titulado “Robótica con ADN humano: el modelo de Griffith Foods en Colombia”, expone cómo esta compañía logró combinar tecnología, bienestar y sostenibilidad gracias a la instalación de la primera celda de paletizado Robotiq implementada en el país, un proyecto diseñado e integrado por el equipo técnico de IGPS.
Una integración que marcó un hito tecnológico
La instalación —basada en la celda de paletizado PE10 de Robotiq equipada con un robot colaborativo UR10e de Universal Robots— se llevó a cabo en agosto de 2024 en la planta de Marinilla, Antioquia.
El desafío principal consistía en sincronizar dos líneas de producción con diferentes SKU y configuraciones de mosaico, alimentando una misma celda de paletizado. Para ello, nuestro equipo desarrolló un proyecto integral que incluyó simulaciones, diseño de detalle y la creación de un gemelo digital del sistema.
Esta herramienta permitió anticipar ajustes, validar la operación antes de la instalación y asegurar una puesta en marcha fluida y sin contratiempos, garantizando estabilidad desde el primer día de operación.
“Para nosotros, esta integración representó una experiencia única y significativa, al tratarse de la primera celda de paletizado Robotiq implementada en Colombia y en una empresa multinacional de la trayectoria de Griffith Foods”, señaló Óscar Sandoval, gerente de Negocios para Latinoamérica de Grupo IGPS. “El proyecto integró tecnología de vanguardia de Universal Robots y Robotiq, respaldada por nuestra experiencia como integradores, que ya supera las 70 celdas de paletizado en Latinoamérica”.
Productividad, ergonomía y bienestar
La implementación permitió automatizar completamente el paletizado de fin de línea, eliminando más de 10.000 movimientos repetitivos diarios realizados por los operarios y reduciendo el riesgo de lesiones.
El resultado fue inmediato: menos fatiga, menor ausentismo y una notable mejora en la calidad de vida laboral. La robótica colaborativa se convirtió así en una aliada directa del bienestar del equipo humano.
Además, la optimización de recursos permitió que Griffith Foods mantuviera su plantilla, redistribuyendo al personal hacia tareas de mayor valor y otorgando más tiempo de descanso a los colaboradores.
Ingeniería con propósito
El caso de Griffith Foods es hoy referente regional de automatización colaborativa con enfoque humano. La solución de IGPS no solo demostró eficiencia técnica, sino también un compromiso con la formación y la transferencia de conocimiento.
“Desde IGPS identificamos la capacitación del cliente como una práctica clave para el éxito de los proyectos y para la evolución del mercado regional”, agregó Sandoval. “Formar a los equipos permite que operen con autonomía y abre oportunidades para seguir innovando dentro del sector industrial latinoamericano”.
Tecnología con sentido humano
La experiencia de Griffith Foods y Grupo IGPS evidencia que la robótica colaborativa no busca reemplazar personas, sino potenciar su trabajo y su entorno.
Esta instalación —que combina ingeniería, ergonomía y digitalización— simboliza un avance concreto hacia una industria más sostenible, eficiente y centrada en las personas, reafirmando la visión de IGPS: impulsar la automatización con propósito y transformar la productividad desde la colaboración entre humanos y robots.
